回轉支承軸承又叫轉盤軸承，主要結構包含：內圈、外圈、滾動體以及滾動體引導的保持架，是機械設備中重要的傳動部件，在工程機械、輕工業(yè)機械、冶金機械、醫(yī)療機械、船舶設備等行業(yè)得到廣泛應用，今天小編就帶大家了解一下回轉支承的制造工藝流程及詳細步驟。

　　一、回轉支承鋼材原料切割

　　回轉支承軸承常用的原材料為整體淬硬的碳鉻軸承鋼，回轉支承套圈則采用表面淬硬鋼，一般采用50Mn鋼制造，例如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。從鋼廠運回圓柱形原材料鋼坯按照加工軸承所需要的尺寸進行切割，一般切割軸承鋼應選用硬質合金鋸片，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

　　二、回轉支承鋼坯鍛壓

　　在加熱爐中，將鋼坯加熱，鍛壓成圓餅狀。鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。

　　三、回轉支承鍛造攆環(huán)

　　使用碾環(huán)機將鋼坯件通過鍛造攆成環(huán)狀鋼圈。鍛造可以改善鋼材內部組織，提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等多種機械性能。

　　四、粗車加工

　　將攆環(huán)后的鋼圈裝入機床中，進行機加工的粗車加工，車出各種溝槽滾道，在鋼圈固定在銑齒機上，切削出齒。主要目的是使將后的套圈與終產品形狀相同，為后期磨削機加工創(chuàng)造條件。

　　五、回轉支承淬火(熱處理)

　　機加工后，通過淬火作業(yè)，提高鋼的強度，硬度提高金屬的耐磨性，疲勞強度及韌性。熱處理環(huán)節(jié)是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

　　六、回轉支承開孔加工

　　在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業(yè)，在回轉支承軸承開孔時應確定中心，和切割角度，選擇鉆床、手持電動鉆和手搖鉆進行操作。

　　七、精研磨

　　精研磨就是根據開孔后大致成型的軸承進行精細部位的修整，保證外觀的精細化，精研磨對軸承的回轉靈活性和軸承表面加工精度有影響，再次對鋼圈滾道面進行精車，修改前道工序產生的變形。

　　八、回轉支承裝配作業(yè)

　　將經過多種工序加工的零部件(外圈、內圈、滾子、保持架)進行組裝，如：塞入鋼球，隔離塊，插入黃油密封條。根據不同的技術和精度要求組裝成一套成品軸承。

　　九、回轉支承成品包裝

　　將做好的成品軸承涂上防銹油，打包包裝，同時也會經過廠家檢查員的抽樣檢查，對合格的產品進行配發(fā)合格證，隨后進行銷售。

　　以上就是關于回轉支承的制造工藝流程以及生產作業(yè)規(guī)范的相關內容，包含回轉支承軸承選料切割、鍛造、車加工、熱處理、磨加工、裝配的相關內容，供大家參考。另外，在實際操作過程中如果還有什么疑問，可以隨時電話聯系我們，洛陽隆達軸承有限公司是回轉支承廠家，可為您提供多種型號的轉盤軸承，回轉支承，經驗豐富，品質優(yōu)良，歡迎您的來電，我們將為您提供較為滿意的解答。